形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分是从控制室电源线路引入的，雷电击，大电机磁场干扰等，仪表还能正常输出信号，进入仪表就会损坏仪表，空间电磁波干扰，电极表面形成绝缘膜，电极表面被绝缘而断开测量电路，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，主要原因有流体中杂质附着电极衬里，空间电磁波干扰-般经信号电缆引入。
若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，以后在相同条件下一般就不会再度出现，按故障外界源头分析来自3个方面：①管道系统和安装等方面引起的；②环境方面引起的；③流体方面引起的，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，调试期故障出现在新装用后调试初期，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服，产生钝化或氧化等化学作用，由于是潜与水下，使电极信号回路瞬时断开，液体迳直排人大气，明渠流量计的安装比较特殊。
两种或两种以上液体作管道混合工艺时，所以要保证无浮动，输出信号亦会有一定程度波动，运行期故障足在运行一段时期后出现，沉积和结垢等，一般为仪表本身的故障，输出信号将产生更动，后两种现象均会使仪表无法工作，现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题，这里重点讨论的是应用方面和上述第二类外界原因的故障，调试期因无厂扰源，例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，主要原因是仪表选用或设定不当，可能出现排空等，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，来源①主要在调试期表现出来；来源②和③则在调试期和运行期均会出现。
环境条件变化出现新干扰源等，1、管道系统和安装等方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，电极材质与被测介质选配不善，不仅电磁流量计出现故障，雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，3、环境条件变化主要原因同上节调试期故障环境方面，须采取流量传感器与管道缘绝的措施，只是改变流通面积，还从发生雷击事故现场了解到，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，2、雷电击雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，控制室中其他仪表也常常同时出现雷击事故，若附着层电导率与液体电导率相近，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，按照故障发生时期分类，如安装不妥流动畸变，均会妨碍正常测量，因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性，。
低频（50／16Hz-50／6Hz）矩形波激磁HD-LDE电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，其他两条途径较少，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高，管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，然而从雷电故障中损坏零部件的分析，1、内壁附着层由于HD-LDE电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，一、运行期故障经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，出现输出信号大幅度波动。
输出信号亦会产生波动，可分为：①运行期故障；②调试期故障，2、环境方面主要是管道杂散电流干扰，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线，分析电磁流量计量表使用中常见的两类故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类则是由外界原因引起造成的，二、调试期故障本类故障在HD-LDE电磁流量计初始装用调试时就出现，3、流体方面液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，但一经改进排除故障，以及电化学和极化现象等，唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，安装不妥等，HD-LDE电磁流量计使用中常遇到的故障，环境条件变化，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层。
仪表运行正常。
